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怎么样才能对热缩管的使用放心、安心呢？那就要了解到它的生产工艺流程，它主要分为四个部分：混合造粒、挤出成型、辐射交联、扩张定型、包装。 下面就来详细的说说热缩管生产工艺的这五个过程： 混合造粒 按配方称取各种原料，用高速搅拌机搅拌均匀，一次搅拌量110kg，搅拌时间8~12min。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机完成。混炼造粒工艺参数为：主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身温度110~160℃，机头温度190~240℃ 挤出成型 挤出成型由挤出机、冷却水槽、牵引机、张力机和收卷机完成。其工艺参数为：挤出速度20~50r/min，牵引速度30~50Hz，挤出机温度90~130℃。 辐射交联 辐射交联由电子加速器和束下传输装置完成。电子加速器的作用是产生射线，对塑料管材进行辐照，使其产生交联，束下传输装置的作用是将塑料管材连续送入送出电子加速器。在缠绕次数确定以后，通过控制电子加速器束流和束下传输装置的速度可以得到需要的辐射剂量。

冷收缩式电缆附件，是利用弹性体硅橡胶材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以芯绳支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑芯绳，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 冷缩省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用预扩张支撑原理，取出芯绳就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不分层生产和安装。 （2）采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。 （3）对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法为高介电常数折射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集中的情况。终端头的介电常数不小于25，中间头的介电常数不小于20。 （4）在正常的室温环境温度储存条件下,中间接头少可以储存3年，终端少可以储存3年。 （5）电缆中间接头提供持久的径向压力，采取的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，不小于300％，

这套质量保证程序至少应包括以下内容： （1）出厂时，应该严格对关键零部件（例如，橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全； （2）制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够施工经验； （3）制造厂不同部门之间的协调是否良好； （4）以往的销售和运行记录。 附件种类 电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种： （1）绕包式：用制成的橡胶带材（自粘性）现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐火性较差、寿命短； （2）浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡； （3）模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头；