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螺旋管生产工艺分析: (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、附近剪边、同城刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。




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防腐钢管在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的螺旋管要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、附近棉等物。 防腐钢管随着许多大型建筑的应用,被大家熟知,防腐过程中影响钢管防腐层性能的因素,如各工序的布局、本地设备选型、同城表面质量、当地加热方式、附近涂装温度、本地冷却方式、本地传动精度、本地物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、本地过薄、当地开裂或气泡等缺陷。




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