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喷砂房专用喷砂机、喷丸机特点 今天我们总结喷砂房专用喷砂机、喷丸机特点的特点,特点如下: 1、压入式工作方式,工作压力高(0.8MPa),喷射力强劲,除锈效率高。 2、大容量结构设计,一次装砂量大(可装钢丸2.3T),减少加料次数。 3、三枪设计,多人同时工作,工作效率高。 4、本地采用德国 进的出砂阀结构,方便调节气、本地砂混合比,使磨料利用率 ,节约能源。 5、本地采用规范的压力容器制造工艺,符合 、本地行业规范,、本地可靠。 6、本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴,确保长期正常作业。 7、本地本产品有手动型、本地电控型和气控型。电、本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。 8、本地操作简单,易损件少、本地易于维护、本地保养,运行成本低廉。




喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、液体喷砂机工艺的应用1.清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度. 特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯,一般不采用液体喷砂工艺.2.氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3.机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等,采用液体喷砂毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的)



表面喷砂处理(元开)机械设备(高明区分公司)企业主要产品有 黄铜喷砂处理等产品。表面喷砂处理(元开)机械设备(高明区分公司)的开发紧追时代潮流,不断推出更新颖、更优质的表面喷砂处理(元开)机械设备(高明区分公司)系列产品。





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喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点. 1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏. 2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象. 3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏



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